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高壓鋼絲纏繞膠管的結構主要由內膠層、中間膠層、四層或四層以上交替纏繞的鋼絲增強層和外膠層組成。
內膠層可以使輸送介質承受壓力，保護鋼絲不受腐蝕，外膠層可以保護鋼絲不受損傷，鋼絲(0.3-2.0加強層)是加強用的骨架材料。
高壓油管的應用：高壓鋼絲增強液壓油管主要用于礦山液壓支護和油田開發，適用于工程建設、起重運輸、冶金鍛造、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各種工業部門的機械化和自動化液壓系統(如：礦物油、可溶性油、液壓油、燃料油、潤滑油等)輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基和水基液體。
壓力油管的生產過程：
1、將內層膠、中間層膠和外層膠按配方用混合機混合；用擠出機擠出內管，涂在涂有脫模劑的軟芯或硬芯上(無管芯也可采用液氮冷凍法)。
2.用壓延機壓入中間層膠片，加入脫模劑進行卷繞，并根據工藝要求切割成規定的寬度。
3.在纏繞機或編織機上用鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩纏繞或編織含管芯的內管，同時在纏繞機或編織機上每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩之間，同步纏繞中間橡膠板，纏繞的鋼絲首尾打結(早期的一些纏繞機需要對鍍銅鋼絲施加預應力)。
4.在擠出機上再涂一層外層膠，然后包鉛或布硫化保護層。
5.通過硫化罐或鹽浴硫化。
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